O Ring/X Ring(Quad Ring)/Y Ring

作为国内专业得橡胶密封圈O型圈制造商,我们具有:快速的模具开发,有竞争力的成本控制,多种成熟橡胶材料配方。我们可以为客户特定得需求找到完美的O型密封圈解决方案。

我们提供各种材料,适用于不同的应用场景:FKM(Viton O型密封圈)、HNBR O型密封圈、硅胶(Silikon)O型密封圈、聚四氟乙烯O型密封圈(PTFE)、FVMQ O型密封圈、EPDM O型密封圈、FFKM O型密封圈、氯丁橡胶O型密封圈。

与O型密封圈相比,X型密封圈(四边环)和Y型密封圈具有以下优势:

  • 由于具有多个密封表面,提供更好的密封性能
  • 摩擦更小,磨损更少
  • 适用于动态密封应用 在选择O型密封圈、X型密封圈和Y型密封圈时,考虑因素包括压力、温度、速度、介质兼容性、凹槽尺寸以及您特定应用的密封要求。
  • 空调系统
我们的EPDM O型圈与制冷剂和POE/POG油具有良好的相容性,可以替代HNBR材料来满足该应用的要求。
我们的HNBR O型圈与R32或R290具有良好的兼容性。
  • 冷却系统
我们的EPDM O型圈与冷却水具有良好的相容性,可在-50℃低温下工作。
  • 燃油系统
我们的FKM Viton O型圈和FVMQ O型圈可在汽油、柴油和废气环境中长期工作。
  • 快插接头
我们有匹配 VDA 和 NW 标准管路快插接头的现有尺寸。典型的涂层(例如 FP 涂层)可以涂在 O 形圈的表面上,以减少装配力。

  • 发动机废气再循环
EGR(废气再循环)系统在200℃的高温下运行,气体中含有腐蚀性油气混合物,这对O-RING等橡胶密封件提出了很高的要求。我们的 FKM 材料可以承受 EGR 的工作条件。

橡胶材料温度范围耐化学性能耐磨性压缩形变柔韧性成本
Nitrile (NBR) -40°C to +120°CGoodGoodGoodGoodModerate
HNBR (Hydrogenated Nitrile)-30°C to +150°CExcellentExcellentExcellentGoodHigh
Silicone (VMQ) -60°C to +230°CFairFairFairExcellentModerate
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) -50°C to +150°CGoodGoodGoodGoodModerate
Fluorocarbon (FKM/Viton) -20°C to +200°CExcellentExcellentExcellentPoorHigh
FVMQ (Fluorosilicone) -60°C to +225°CExcellentFairGoodExcellentHigh
AEM (Ethylene Acrylic) -40°C to +150°CExcellentFairGoodGoodHigh
ACM (Polyacrylate) -25°C to +150°CGoodGoodGoodGoodModerate
Neoprene  -40°C to +120°CGoodExcellentGoodGoodModerate
FFKM (Perfluoroelastomer) -20°C to +325°CExcellentExcellentExcellentPoorVery High
Inner Diameter (ID)内径标准公差: ±0.13 mm (±0.005 inches)
更严格的公差: ±0.08 mm (±0.003 inches) for precision applications or custom requirements
Outer Diameter (OD)外径标准公差: ±0.13 mm (±0.005 inches)
更严格的公差: ±0.08 mm (±0.003 inches) for precision applications or custom requirements
Cross-sectional Diameter (CS)
线径
标准公差: ±0.20 mm (±0.008 inches)
更严格的公差: ±0.13 mm (±0.005 inches) for precision applications or custom requirements

在大多数情况下,考虑到线径(CS)的公差,外径的公差通常会大于内径。

原因如下:

  1. 线径公差:线径公差对于确保O型密封圈的正确压缩和密封性能至关重要。如果线径公差较小,则外径和内径的变化可以在此范围内得到补偿,以保持一致的压缩和密封性能。
  2. 压缩比:O型密封圈通常是通过在配合面之间被压缩来创建密封。线径公差直接影响压缩比,而在可接受的公差范围内的外径和内径的变化不应影响密封效果。
  3. 制造工艺:在制造过程中,如模压或挤压,外径和内径可能会产生变化。通常会通过为关键尺寸(如线径)指定较紧的公差,同时允许外径和内径的较大偏差来解决这些变化。

尽管如此,特定的应用程序或要求可能会决定外径、内径和线径的不同公差分配。在确定O型密封圈的公差规范时,需要仔细考虑功能要求、环境条件和行业标准,以确保密封性能的最佳表现。

1) 静密封

对于静态密封应用,例如垫圈或法兰密封,过盈配合通常在 O 形圈横截面直径的 10% 至 30% 范围内。
例如,如果 O 型圈的横截面直径 (CS) 为 5 毫米,则过盈配合的范围可为 0.5 毫米至 1.5 毫米。

2) 动密封

  • 在动态密封应用中,例如往复运动或旋转运动密封,过盈配合通常较低,以最大限度地减少摩擦和磨损。
  • 动态密封件的过盈配合通常在 O 形圈横截面直径的 5% 至 15% 范围内。
  • 例如,如果 O 形环的横截面直径 (CS) 为 5 毫米,则过盈配合的范围可为 0.25 毫米至 0.75 毫米。
3)材料特性:
  • 与氟橡胶 (FKM) 或丁腈橡胶 (NBR) 等较硬的材料相比,硅胶或 EPDM 等较软的 O 型圈材料可能需要较少的过盈量来实现适当的密封。
  • 沟槽的设计应能够对 O 型圈提供足够的压缩,而不会造成过度的变形或应力。

4) 温度和环境因素:

  • 过高的温度可能导致O型圈和沟槽热膨胀,影响过盈配合。
  • 在确定过盈配合时,还应考虑是否接触化学介质、工作压力波动和其他环境因素。

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